¿Cómo podría usarse un modelo de aprendizaje automático para encontrar un componente roto en una línea de ensamblaje?

Tiene la solución de su problema en la detección de anomalías.

Dijiste que tienes un conjunto de medidas de cada etapa del ensamblaje. Si estas mediciones pueden distinguir entre un producto bueno y uno defectuoso, entonces su problema se reduce a la clásica elección del escenario extraño , conocido en el dominio de aprendizaje automático como detección de valores atípicos / anomalías.

Detección de anomalías

En este caso típico, usted sabe cómo se ve una buena lectura de productos. La mala lectura puede ser otra cosa que buena lectura. Por lo tanto, es muy difícil recopilar datos de lecturas incorrectas, ya que siempre existe la posibilidad de obtener una muy diferente en el futuro.

Aquí se puede emplear un SVM de una clase para detectar anomalías. Entrene el SVM con solo buenas lecturas, unos pocos cientos de ellas si no varía demasiado. Entrene un clasificador cada uno para cada etapa de su línea de montaje. Si un producto emite una mala lectura en cualquiera de las etapas, el SVM correspondiente puede detectarlo y usted puede realizar las acciones requeridas.

Clasificación de una clase

Bueno, la verdadera magia detrás de la eficiencia de una línea de ensamblaje es la especialización de los trabajos. Una persona o robot agrega un componente al producto y es altamente hábil y rápido porque no tiene que alternar entre realizar otras funciones. Cuando comience a agregar pruebas intercaladas entre agregar componentes, a la larga le costará eficiencia. En última instancia, probablemente sería más rentable dejar que un producto defectuoso se acerque a una línea de ensamblaje solo para ser arrojado o devuelto al final que ser un perfeccionista con cada producto y ralentizar todo el proceso de producción.

Sin embargo, si pudiera separar estas comprobaciones del proceso de la línea de ensamblaje, como verificar todas las piezas individuales antes de que se ensamblen en la línea, es probable que tenga productos menos defectuosos sin sacrificar la eficiencia. Pero eso no quiere decir que establecer eso no aumentaría el costo en algún lugar … Es un acto de equilibrio delicado que trata de encontrar el máximo retorno de la inversión. En última instancia, depende de lo que está priorizando.