Los sensores de imagen electrónicos se fabrican utilizando la misma infraestructura tecnológica básica que los circuitos electrónicos integrados, incluida la memoria y las CPU. Los sensores requieren millones de copias de esencialmente el mismo circuito, con características tan idénticas como sea posible, presentadas con una precisión muy alta.
Todos los demás dispositivos fabricados en este equipo son básicamente planos. Están hechas de obleas de silicio de gran diámetro pero delgadas, altamente pulidas, y los circuitos electrónicos se forman solo en las pocas micras superiores del grosor de la oblea. Las lentes que representan las diversas máscaras en la oblea están diseñadas para una superficie de proyección plana. El proceso de producción crea una oblea completa llena de sensores en una sola pasada, luego se cortan y se prueban al final.
Para crear una cantidad significativa de curva en la superficie del sensor, la oblea tendría que comenzar más gruesa. Necesitaría algún tipo de máquina para moler y pulir la forma curva individual de cada sensor. Para hacer eso, primero tendrías que cortar la oblea en pedazos del tamaño del sensor, o encontrar una forma de cortar las formas curvas mientras la oblea aún está intacta. Necesitaría una óptica que enfoque la máscara en la curva exacta que necesita este tamaño particular de sensor.
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Entonces, eso es un montón de tecnología adicional para desarrollar que no necesita si reutiliza una línea de producción de CI común.
A pesar de esto, haga una búsqueda en Google de “sensor de cámara curva”. Tanto Microsoft como Sony han estado trabajando en esto.
