Observo el mundo exterior durante mis viajes y opto por no hablar. Pero esta fue una conversación diferente de 3 horas con la que me había comprometido, en uno de mis últimos viajes. Este artículo llega después de ser influenciado por un hombre que tiene la capacidad de construir cualquier cosa de la nada; la humildad que destruye tu know-how en la fabricación; la experiencia que se requiere para el mundo del futuro.
La Industria 4.0 es la palabra de moda en los países que desean aumentar su eficacia y eficiencia en la fabricación. El número de publicaciones académicas, artículos prácticos, conferencias ha aumentado desde que el gobierno federal alemán anunció un ambicioso proyecto de la industria 4.0 como una de las iniciativas clave de su estrategia de alta tecnología en 2011. Para Alemania, que tiene una de las manufacturas más competitivas Industrias en el mundo con casi el 90% de todos los procesos de fabricación industrial respaldados por las TIC, la Industria 4.0 es solo otro hito.
Lo primero es lo primero. Comencemos por entender la Industria 4.0 por la evolución de la revolución industrial en el mundo. La primera Revolución industrial que técnicamente se puede llamar Industria 1.0 fue el período durante el cual las sociedades agrarias hicieron el cambio a las sociedades industriales y urbanas utilizando maquinaria y fábricas motorizadas para fines especiales. Esta transición que tuvo lugar del siglo XVIII al XIX vio la aparición de las máquinas de vapor y las industrias textiles. Gran Bretaña es llamada el lugar de nacimiento de la revolución industrial, siendo la potencia colonial líder en el mundo. Las colonias eran fuente de materias primas y mercado para productos manufacturados.
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Con el nacimiento de las fábricas y el advenimiento de la producción industrial, la Industria 2.0 comenzó a principios del siglo XX. Este es el período en que Henry Ford introdujo la fabricación de la línea de ensamblaje en las industrias automotrices y estandarizó varios procesos en la fabricación, dando lugar a conceptos básicos como diseños de fábrica, cadenas de suministro y operaciones de fábrica. Este es también el período en que Eiji Toyoda presentó JIT y lideró el camino para la Industria 3.0
La Industria 3.0 también llamada ‘Revolución digital’ comenzó a finales de los años 70 con el advenimiento de la tecnología y el uso de la electrónica. Esto abrió las puertas a una mayor optimización y producción automatizada. (BrianGracely, 2012) El diseño de productos impulsado por la automatización, el análisis de calidad, el seguimiento de inventario, la gestión de suministros a través de varios servidores web, bases de datos, middleware, balances de carga, firewall compatibles con aplicaciones de toda la empresa de SAP, Oracle y Microsoft. El efecto FANG (Facebook, Amazon, Netflix y Google) comenzó hacia el final de la Industria 3.0, dando lugar a datos que siempre llegan con un adjetivo ‘grande’.
Industria 4.0 , la cuarta etapa de fabricación y se describe como doble. (Drath, 2014) Por primera vez en la historia de la revolución industrial, se predice una revolución a priori que les da a los investigadores y a las empresas en este campo para dar forma al futuro de una manera planificada. (Kagermann et al., 2013) lo otro es que la efectividad de las operaciones y, a su vez, el aumento de la eficiencia y el desarrollo de nuevos modelos, servicios y productos de negocios en el mercado que tendrán un impacto económico enorme en comparación con las otras revoluciones industriales. (Bauer, Schlund, Marrenbach y Ganschar, 2014) Se estima que las iniciativas de Alemania para la Industrie 4.0 aportarán hasta 78 mil millones de euros al PIB alemán para el año 2025.
También llamado como el enfoque de ‘Fábricas inteligentes’ , lo que Industry 4.0 tiene reservado para cada uno de los entusiastas de la fabricación.
· Las empresas comenzarán a establecer redes globales en forma de sistemas ciberfísicos que comprenderán máquinas inteligentes, sistemas de almacenamiento e instalaciones de producción capaces de intercambiar información de forma autónoma, controlarse mutuamente y desencadenar acciones de forma independiente.
· Se facilitarán las mejoras fundamentales de los procesos involucrados en la ingeniería, la fabricación y la cadena de suministro.
· Los sistemas de fabricación estarán conectados verticalmente y conectados horizontalmente con los procesos comerciales dentro de las fábricas y las redes de valor disperso, respectivamente, y esto se puede gestionar en tiempo real.
· Un nuevo nivel de organización y gestión de la cadena de valor en todo el ciclo de vida de los productos (desde el momento de realizar un pedido hasta la logística de salida)
· ‘Internet industrial’ está en aumento, lo que significa la integración de maquinaria y dispositivos complejos con sensores y software en red, utilizados para predecir, controlar y planificar mejores resultados empresariales y sociales.
· Los cuatro componentes clave de Industrie 4.0 serán: sistemas ciberfísicos, Internet de las cosas, Internet de servicios y fábricas inteligentes.
PRINCIPIOS CLAVE DEL DISEÑO:
(Hermann, Mario, Pentek, Tobias *, Otto, Boris, 2015) sugieren que los siguientes sean los factores clave de diseño para cualquier fábrica que sea ambiciosa en la Industria 4.0.
La interoperabilidad sería uno de los factores clave de diseño que permitiría a los sistemas comunicarse entre sí mediante IOT e IOS. Los sistemas deberían ser capaces de pronosticar el futuro a través de simulaciones y datos pasados, haciendo un modelo de planta virtual . Un ser humano solo busca ayuda en tiempo de fallas críticas. Los sistemas integrados deberían poder atender la creciente demanda de productos individuales sin planificación centralizada y control que dé paso a la descentralización. El estado en tiempo real de la planta se rastrea y analiza en busca de fallas futuras esperadas. La planta completa estará orientada al servicio y satisfará la necesidad personalizada del cliente y el sistema funciona en módulos ‘plug and play’ para abordar cualquier fluctuación estacional o características cambiadas del producto.
Nota personal:
Después de haber trabajado en dos fábricas durante un corto período de tiempo antes de mi graduación posterior, escuchar al Sr. Sangeet solo me hace apreciar e imaginar la facilidad que Industry 4.0 traerá a la vida de las personas que corren con numerosas llamadas de proveedores en teléfonos móviles, gráficos de diseño , partes de falla, desgloses de producción y pronósticos irrealizables. Pasé noches sin dormir para que la producción al día siguiente sea fluida, pasé noches nocturnas para facilitar los requisitos del sistema a nivel mundial y ahora visualizo cómo la Industria 4.0 reducirá estas horas de trabajo ineficaces a predicciones efectivas. ‘pausa final’ a mi teléfono suena que nunca terminaba.
El vasto conocimiento de las operaciones que comienzan con la historia, la evolución, los sistemas, las técnicas, los métodos, junto con la analítica que comprende medios sociales, FANG, sistemas de TI, big data, sistemas de información y comunicación, serán la necesidad de los futuros entusiastas de la fabricación que desean ser parte de Industria 4.0
El Sr. Sangeet Kumar es el Gerente General de Operaciones con casi 15 años de experiencia en la creación de proyectos de campo verde. Tiene una pasión única por los almacenes y las fábricas; Su visión para el futuro me inspira a ser un pequeño bloque de esta magia. Fue un viaje que resumió mi último año.
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