Depende de la aplicación realmente.
El SLA generalmente se ve mejor con superficies más lisas y un mayor nivel de detalle. Pero, esto depende de la parte. El SLA también podría ser más preciso.
Para la fabricación de piezas de uso final, generalmente SLS es actualmente la mejor tecnología. Esto se debe a que las partes sufren menos degradación por los rayos UV y generalmente son más fuertes. El rendimiento en las máquinas SLS es mayor que el SLA. El SLA generalmente tiene un nivel de costo más alto en general porque los soportes deben retirarse a mano y, a menudo, la parte se archiva.
- ¿Eres aficionado a la tecnología?
- ¿Cuál es la próxima gran tecnología que debería dominar para asegurar mi carrera?
- Cómo asegurarme de que mis consumidores de kafka no se queden atrás
- Los estadounidenses precolombinos carecían de animales de tiro y la rueda. ¿Hay una conexión?
- ¿Cómo puedo obtener noticias y escritores para mi nuevo sitio web de tecnología?
Dicho esto, millones de audífonos se producen cada año a través de la impresión 3D y eso se hace usando máquinas SLA y DLP.
Si necesita que sea suave, elija SLA. Para audífonos y cosas similares cuando uno está haciendo muchas partes similares, el SLA también sería una buena opción porque puede eliminar (parcialmente) la eliminación del soporte. Si necesita que sea resistente, SLS será una mejor opción. Si la porosidad de SLS es un problema, entonces SLA sería mejor. Si crea muchas geometrías de piezas diferentes, SLS sería más fácil y funcionaría con más frecuencia. La geometría de la pieza y el uso final de la pieza también juegan un papel importante en el que la tecnología sería mejor.
