¿Por qué las placas de circuito impreso suelen ser verdes?

El verde que ve es el color de la máscara de soldadura que se coloca en la capa superior del conjunto (para evitar cortocircuitos, errores de soldadura, etc.). No parece haber un consenso claro sobre por qué la mayoría de las máscaras de soldadura son verdes. Sin embargo, estas son algunas de las teorías:

  • El verde era el color de las resinas originales que se fundían para crear una máscara de soldadura en los primeros días de la fabricación de PCB.
  • El verde vino de algún estándar militar, o pruebas militares que indicaban …
  • El verde es el mejor color de fondo para el contraste con el texto blanco serigrafiado en la superficie de la PCB en diferentes condiciones ambientales.

Sin embargo, uno ya no se limita al verde, y a la mayoría de los fabricantes de PCB les gusta anunciar el hecho de que pueden producir placas con máscaras de soldadura de diferentes colores.

Ver http://www.thefreelibrary.com/Soldermask%3A+it%27s+not+just+green+anymore+whether+it%27s+to+identify…-a0130564604

y

http: // ipc-tech-question-online …

Derek Rollend está en lo correcto. El color verde vino de los militares en ese momento. Hay otros colores disponibles. En las fuerzas armadas (USN), no fueron solo las máscaras de soldadura, sino los revestimientos conformes los que cambiaron los colores. EDITAR: Había recubrimientos morados para PCB submarinos, y hay una razón, pero si te digo, tengo que matarte ;-). En un trabajo, los colores de marketing de la compañía eran azules, así que pagué más por el tono preciso de azul para mis PCB.

El color del material FR4 (fibreglas), comúnmente utilizado en la fabricación de PCB es un tono extraño de gris / marrón. Si no tuviera una máscara de soldadura o recubrimiento, el resultado final sería una especie de gris opaco / caqui / marrón que se veía en ciertos televisores antiguos, donde la PCB se integraba en el marco de montaje del tubo de vacío de acero. Estas placas tenían leyendas para los componentes que se proyectaron sobre ellas, pero no estaban recubiertas de ninguna manera.

Los recubrimientos conformales surgieron en el ejército para proporcionar cierta protección contra la humedad y la corrosión. Como el ejército era casi el principal cliente, para muchas empresas era más fácil y económico proporcionar recubrimientos y serigrafías a todos los clientes. Después de todo, aún tenía que pagar la NRE y los costos de material de estas pruebas y recubrimientos, pero los precios eran mucho más bajos que los precios originales.

1. La máscara de soldadura verde es la más antigua, y la más barata y popular.

2. En la soldadura SMT, para pasar por el estaño superior y el parche y la calibración final de AOI, estos procesos requieren una calibración de posicionamiento óptico, el reconocimiento verde del instrumento es mejor.

3. Debido al proceso del problema, muchas líneas de inspección aún dependen de los trabajadores para ver con los ojos. El verde no lastima tus ojos.

4. Azul y negro porque están dopados con cobalto y carbono, tiene una cierta conductividad, por lo que existe el riesgo de cortocircuito, PCB verde más ecológico, el ambiente de alta temperatura no liberará gases tóxicos