¿Cuál es el mejor PLC o sistemas embebidos?

Preguntar por qué se prefieren los PLC en lugar de los sistemas integrados en la automatización es como preguntar por qué se prefieren las computadoras portátiles / de escritorio a las PCB.

Los controladores lógicos programables o PLC están en el controlador final mejor adaptados y específicamente diseñados para la industria de la automatización. La siguiente razón puede citarse para el éxito de los PLC sobre soluciones de disfraces basadas en microcontroladores o microprocesadores.

  1. Gran capacidad: hoy en día, el PLC tiene una capacidad de más de 3000 E / S combinadas de forma analógica y digital. Esto se mantiene a través de una estación central de ingeniería para facilitar el control.
  2. Diseño modular: la capacidad y el diseño del PLC pueden modificarse fácilmente para adaptarse a las necesidades del cliente posteriores a la implementación. Esto no es factible con relés o soluciones basadas en microcontroladores.
  3. Arquitectura distribuida: para aplicaciones grandes, se puede implementar un sistema distribuido con comunicación entre varios PLC utilizando protocolos como Modbus o profibus, etc.
  4. Grado industrial: los PLC están diseñados con tolerancia para soportar diversas condiciones peligrosas para industrias tales como interferencia electromagnética, alta temperatura, fluctuación de potencia, etc.
  5. Seguridad: los fabricantes de PLC también ofrecen características de seguridad, como la certificación SIL según los requisitos del cliente para el Sistema de protección / apagado de emergencia.
  6. Utilidad: los PLC pueden interactuar con un gran número de variadores y actuadores que van desde analógicos y digitales a tipos especiales, como medición de velocidad y RTD / termopares, etc. Esto se puede hacer fácilmente cambiando los módulos de E / S y configurándolos.
  7. Mantenimiento y repuestos fáciles: debido al diseño modular, la resolución de problemas es más fácil y el requisito de no repuestos se reduce y se puede manejar fácilmente.

8. Función incorporada y algoritmos: hay funciones incorporadas como PID, Feedforward, Observador de estado, etc. en el software lógico del PLC que se pueden utilizar para el diseño lógico. El PLC utiliza comúnmente la lógica de escalera, ya que tiene sus raíces en la lógica de relé más antigua y se puede utilizar para actualizar el sistema más antiguo fácilmente. La mayoría de los vendedores todavía usan las convenciones y leyendas más antiguas para la lógica y encuentran que la lógica de escalera es más fácil en la implementación.

9. Características de diagnóstico: el PLC tiene diagnósticos incorporados para falla de Lan, falla de energía, problemas de lógica, desconexión de E / S y alarmas.

Debido a las razones anteriores, los PLC son la elección de los ingenieros de automatización.

Hola,

Para empezar, PLC y SCADA son cosas diferentes. Si necesita una comparación, podemos comparar PLC y sistemas embebidos, lo que hace una premisa interesante.

Nunca podemos decir de manera concluyente si el PLC es mejor o si el incrustado es mejor. Se decide según la situación en la que se encuentre, considerando el proyecto y otros recursos relacionados. A continuación se presentan las ventajas y desventajas que pueden ayudarlo a decidir si el PLC es mejor o no para ciertas circunstancias.

Nota: Las siguientes son las ventajas y desventajas del PLC y el Sistema Embebido donde, un punto para PLC está escrito en letra normal y para sistemas embebidos está escrito en cursiva

Ventajas del PLC y desventajas de los sistemas integrados:

  1. El tiempo necesario para desarrollar un proyecto es muy menor. De hecho, se pueden desarrollar aplicaciones de menor y mediano alcance en cuestión de horas. En un microcontrolador, primero se debe programar el programa, luego se deben diseñar los circuitos básicos involucrados para que el programa funcione. Esto consume mucho tiempo para el desarrollo del proyecto.
  2. El circuito está completo sin conexión adicional. Esto se refiere al procesador donde el procesador tiene todos los pines de entrada y salida, los circuitos integrados de comunicación, el ADC, etc., conectados al terminal. Solo tiene que programar y conectar sus componentes. Como se dijo anteriormente, el hardware para hacer que el procesador funcione requiere mucho tiempo para su construcción. Agregue a eso los diferentes circuitos integrados como el ADC y la comunicación que solo se agregarán a la complejidad.
  3. El lenguaje de programación es diferente de los códigos C o de ensamblaje estándar, lo que hace que el tiempo de programación sea menor y, por lo tanto, aumenta la productividad. El programa C tarda mucho tiempo en programarse en comparación con los lenguajes de programación del PLC. La programación en código ensamblador es probablemente la más difícil y no se usa en proyectos comerciales. La depuración del código C consume tiempo ya que todavía no hay IDE eficiente disponible para la programación de sistemas integrados como Visual Studio.
  4. Los PLC son resistentes y pueden sostenerse en entornos industriales. Esto los hace preferidos en tales situaciones en lugar de un microcontrolador. No es necesario mencionar que los microcontroladores son frágiles y, por lo tanto, requieren una carcasa externa para que sean resistentes. De hecho, los PLC son básicamente estos procesadores que están revestidos externamente para hacerlos más resistentes.
  5. La flexibilidad es otra gran característica de PLC. Debido a su naturaleza de propósito general, la aplicación puede modificarse muy fácilmente sin muchos cambios en el hardware. Agregar una entrada / salida adicional es muy simple en PLC y no lleva tiempo. Además, se puede usar el mismo PLC para una aplicación totalmente diferente. Esta es un área donde el controlador se queda atrás. Usted programa el controlador para una aplicación específica y diseña la PCB. Más adelante, si desea utilizar el mismo controlador para una aplicación diferente, deberá volver a diseñar la PCB con los circuitos adecuados y el actual se desperdicia.

Desventajas de PLC y ventajas de sistemas integrados:

  1. El costo del PLC es muy alto en comparación con un microcontrolador simple. Esto hace que el costo general de hacer que el proyecto aumente sustancialmente. El costo de un microcontrolador es muy barato. Las aplicaciones desarrolladas de este modo también son muy baratas. Además de esto, el precio de todos los demás componentes de circuitos electrónicos asociados con esto también es muy barato.
  2. El tamaño de un PLC es mucho más grande que un simple sistema basado en un microcontrolador. Esto hace que sea imposible tener PLC en aplicaciones donde los tamaños importan mucho. El tamaño de un microcontrolador es pequeño en comparación con un PLC. Debido a esto, las aplicaciones pueden ser más pequeñas y por lo tanto, “Va con la tendencia de la miniaturización”
  3. Necesita que una persona conozca un lenguaje de programación separado que no tenga otra aplicación que la programación de PLC. Esto puede ser tedioso y lento y tampoco se usa en ningún otro lado. Los controladores se pueden programar con un simple programa en C o códigos de ensamblaje ligeramente complejos. Una persona no tiene que aprender un lenguaje de programación separado para este propósito.

Depende de su interés!

También soy BTech Electronics y trabajo en el dominio de Automatización.

Si le gusta el campo de la ingeniería central, le diré que elija PLC SCADA.

Ahora la industria está siendo reemplazada por la automatización y la robótica. Todos los procesos y trabajos son realizados por máquinas y automatización de procesos robóticos. Todos los sectores industriales, como la fabricación, las industrias de procesos, la química, la alimentación y las bebidas, el gasóleo, el transporte y las máquinas herramienta, en todos los lugares donde se utiliza la automatización industrial.

PLC, SCADA, AI, HMI, IOT, DCS, Smart Sensors ha hecho que la automatización sea muy confiable y flexible, el prototipo rápido, la impresora 3D ha cambiado la faz de las industrias manufactureras y todo se debe a la automatización.

Entonces, para las tecnologías futuras, la automatización industrial sería la próxima tecnología revolucionaria en el mundo.

Automation Revolution” es un canal de YouTube para aprender sobre PLC de automatización industrial, SCADA, PI, HMI, producto de programación DCS, software, tecnología nueva y futura, inteligencia artificial. Así que por favor dale me gusta, comparte y suscríbete para más detalles

PLC / SCADA o Embedded System son buenos y modernos requisitos industriales.

Puede elegir cualquiera o ambos según su interés. Pero al elegir Embedded System, asegúrese de tener un buen conocimiento de la programación Especialmente en lenguaje C para que pueda aprender C incrustado y pueda diseñar nuevos programas desde el punto de vista de la aplicación.

Realmente depende de lo que intente hacer, en qué industria está trabajando y dónde vive. Las diferentes plataformas son mejor compatibles en ubicaciones geográficas. Por ejemplo, Allen-Bradley es enorme en los EE. UU., Mientras que Siemens es enorme en Europa. Si necesita validar su solución para la industria de las ciencias de la vida, entonces querrá evitar Omron o Beckhoff. Hay muchas, muchas otras consideraciones.

La moraleja de la historia es que no hay una “mejor” solución. Se necesita más información.

El que hace el trabajo de manera confiable por el menor dinero. Lamento sonar simplista al respecto, pero hay muy poco contexto para comenzar a responder. Como me gusta señalar, si solo hubiera una mejor clase de cosas, todas las demás morirían y no habría necesidad de elegir.