Enfrentados a presiones internas para reducir costos y demandas externas de mejores productos y servicios, los fabricantes se están dando cuenta de los beneficios comerciales de las redes convergentes de Manufactura y Empresa, como las siguientes:
• Globalice las operaciones a través de la integración de TI con sistemas de automatización y control industrial, lo que permite la convergencia de red de planta a empresa, impulsando así decisiones comerciales estratégicas respaldadas por datos en tiempo real de IACS.
• Visibilidad en el IACS para la gestión optimizada de la cadena de suministro.
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• Proporcione visibilidad en el piso de la planta para una gestión optimizada de la cadena de suministro.
• Mejore los costos operativos y la eficiencia a través de características y capacidades de fácil uso de herramientas comunes que mejoran la productividad para el personal de ingeniería y mantenimiento de la planta.
• Reduzca el tiempo medio de reparación (MTTR) y aumente la efectividad general del equipo (OEE) a través del acceso remoto seguro para empleados y socios.
• Mitigue los riesgos mejorando el tiempo de actividad de la red y la disponibilidad del equipo con características de seguridad líderes en la industria y un enfoque de defensa en profundidad que protege los activos críticos de fabricación.
• Reduzca los tiempos de entrega de la implementación de nuevos productos a medida que la comunicación y la colaboración entre los encargados de tomar decisiones comerciales y el personal de la planta se vuelven más ricos y fáciles a través de redes convergentes.
• Reducción de costos y mejora en la utilización de activos al confiar en la tecnología de red estándar de Ethernet e IP para redes IACS, como capacitación de personal, repuestos y herramientas de desarrollo.
• Gestión simplificada a través de una mejor integración con las aplicaciones del Sistema de automatización y control industrial y el uso de capacidades de gestión remota.
• Obtenga mejoras de productividad a medida que la tecnología de colaboración lista para implementar (teléfonos de voz sobre IP y cámaras de seguridad IP) se vuelve más común en las redes IACS.
Las aplicaciones clave de Ethernet industrial son las redes de sistemas de automatización y control industrial (IACS). A los fines de esta Guía de diseño e implementación (DIG), el término IACS se usa genéricamente para representar sistemas industriales tales como: Sistemas de automatización y control industrial, Sistema de automatización de procesos, Sistema de control de procesos, Control de supervisión y Adquisición de datos. IACS se beneficia enormemente de la transición a las modernas tecnologías de red Ethernet e IP de las redes optimizadas por el proveedor que se usaban normalmente en el pasado. Los nuevos servicios y la eficiencia optimizada resultan cuando la información contenida en el IACS está disponible y se comparte en toda la empresa más grande. El acceso a la información de fabricación existente puede ser controlado por sistemas dispares, propietarios y cerrados a medida que continúa el movimiento hacia sistemas abiertos. Los fabricantes y sus proveedores industriales están descubriendo que la comunicación estándar y las redes uniformes de un IACS son la clave para servicios optimizados, mayor visibilidad y menor costo total de propiedad (TCO). Están comenzando a adoptar la tecnología de información estándar, particularmente Ethernet estándar e IP estándar, para entornos de red IACS.
Aunque los proveedores de IACS reconocen que Ethernet y el conjunto de protocolos IP son los estándares de red de facto en los entornos IACS, la adopción total de Ethernet e IP estándar sigue siendo un trabajo en progreso. El ritmo del progreso se puede atribuir a la aversión a alterar los sistemas existentes, las realidades contables de los activos totalmente depreciados, la migración heredada y el flujo y reflujo general de los ciclos de inversión en fabricación. A pesar de estos desafíos, Ethernet industrial se está implementando hoy a gran escala. La tasa de adopción global continuará aumentando con una mayor aplicación y soporte de dispositivos finales de un número cada vez mayor de proveedores de equipos industriales que ofrecen productos Ethernet industriales.
Cisco y Rockwell Automation creen que la tecnología de red estándar de Ethernet e IP ofrece valor dentro de las operaciones industriales cuando la tecnología forma parte de arquitecturas IACS integradas más grandes. Cisco llama a esto la arquitectura de Ethernet a la fábrica (EttF). Rockwell Automation llama a esto Arquitectura Integrada. La arquitectura Converged Plantwide Ethernet (CPwE) se une a estas arquitecturas.
El propósito de la arquitectura CPwE, un conjunto de arquitecturas de referencia enfocadas en la fabricación, es ayudar a acelerar el despliegue exitoso de tecnologías de red estándar y la convergencia de las redes de fabricación y de empresa / negocio. Esta arquitectura de solución y las pautas relevantes de diseño e implementación ayudarán a proporcionar la confianza y los antecedentes necesarios para implementar con éxito tecnologías de red estándar e integrar IACS y redes comerciales. Esta arquitectura de solución CPwE debe adaptarse para admitir IACS. Al adoptar la arquitectura de la solución, el proceso de fabricación operará a niveles más altos de rendimiento, eficiencia y tiempo de actividad que en las soluciones anteriores. Al mismo tiempo, la solución también debe integrar de forma segura el IACS en el entorno de fabricación más amplio; solo en este punto todos los beneficios estarán disponibles para la empresa manufacturera.
