¿Cuál es la diferencia entre PLC y microcontrolador?

Lo bueno de los PLC

• Su producto para la industria desarrollado a fondo basado en microprocesador que se puede programar a través del software de programación de alta gama utiliza su lenguaje de programación Ladder diferente y fácil de entender.
• El PLC se puede programar para controlar cualquier cosa, desde una estación de energía hasta una pequeña prensa. Tiene el hardware y el software necesarios para hacer esto.
• PLC desarrollado para automatización industrial.
• El tiempo de desarrollo es menor, esto parece ser una solución rentable en la industria de servicios.
• La resolución de problemas de un sistema PLC es mucho más fácil para los técnicos y muy fácil de adaptar y cambiar. La interfaz con un PLC es mucho más fácil porque está diseñada para las señales básicas de su máquina, DC / AC, A2D, entrada de alta velocidad, serie y conexión en red. Con un microcontrolador, puede que tenga que diseñar su propia interfaz de señal.
• El PLC es un controlador lógico de entrada / salida infinitamente expandible generalmente programado con un programa de PC externo

• Son altamente confiables, rápidos y flexibles.

• Pueden manejar condiciones severas como polvo, humedad, etc.

• Se pueden comunicar con otros controladores.

• Son fáciles de programar y solucionar problemas.

• Incluyen expositores.

Cosas buenas sobre el microcontrolador

• En el caso de Microcontroller, la programación es algo tediosa debido al lenguaje de máquina.
• Un microcontrolador también es un controlador lógico, pero se usa en sistemas dedicados que se programan de una vez por todas, cuyo programa no será accedido por el usuario y cuyo programa no necesitará ser alterado con frecuencia.
• Microcontroladores desarrollados para equipos dedicados.
• El tiempo de desarrollo es más.
• Con un microcontrolador, puede que tenga que diseñar su propia interfaz de señal.
  El microcontrolador no es un controlador lógico de entrada / salida infinitamente expandible.

Los PLC (Controladores lógicos programables) son dispositivos que se utilizan para aplicaciones de automatización industrial donde se requiere principalmente control digital. El estándar de la industria para la automatización es principalmente de 24 V CC o 110 V CA para detección (entradas digitales) y actuación (salidas digitales). La industria adopta estos niveles de voltaje para impulsar cargas eléctricas que requieren una cantidad significativa de energía. Estas cargas incluyen válvulas de cierre, bocinas, zumbadores, balizas. Los sensores digitales incluyen sensores de posición, interruptores de proximidad, interruptores de nivel, etc.

Un Arduino estándar o un Raspberry PI no es la mejor solución para tales cargas y entornos donde existen estas aplicaciones industriales.

La idea es que necesita un diseño robusto con electrónica capaz de manejar los niveles de voltaje mencionados anteriormente. Además, estos PLC están diseñados para condiciones ambientales extremas, por ejemplo, para funcionar como elemento de control en un campo petrolero que es muy remoto. Además, la plataforma de software para estos PLC está optimizada para secuencias de tipo Digital Sensing, Logic Execution y Digital Control sin que el ingeniero tenga que conocer el ensamblaje subyacente o el código C, como es el caso de los Micro Controladores.

Básicamente, un PLC es como un microcontrolador que se construye a medida tanto en el aspecto de hardware como de software para aplicaciones de automatización industrial.

Los microcontroladores regulares como la placa de desarrollo Arduino se utilizan para aplicaciones estándar de 5VDC o 12VDC que se pueden usar para cualquier cosa, incluidas plataformas de Internet de las cosas, biomédicas y portátiles.

PLC como sabes controlador lógico programable. Trabajé en simatic 110 y 130k. El panel de Simatic 110 tenía módulos P en la barra de bus. La CPU tiene un EPGR enchufable que se puede escribir con la ayuda de la unidad de programación seimens 610. Hay dos tipos de módulos de entrada y dos tipos de módulos de salida. Uno es de 24 V y el otro es de 110 voltios. Y los módulos de temporizador preestablecen las operaciones con límite de tiempo. señales en las operaciones de la sala de control e imitar alarmas. la unidad tiene un relé de vigilancia cuya función es apagar el PLC en caso de que la unidad tenga un IMG o se haya excedido el tiempo para responder al equipo de campo configurado para monitorear por el temporizador. Un ciclo toma el PLC. Durante este ciclo, monitorea y excita las operaciones. Y así es como funciona el PLC si funciona. Eso es todo por ahora. El controlador micro es un dispositivo terminal de microprocesador que se utiliza para controlar un dispositivo pequeño que funciona con una señal del controlador pid de 4 a 20 ma. Eso es todo por ahora. Si es necesario, puedo explicarlo.

Hermano, hay mucho que decir si contar. Si habla de manera simple, los Plcs son más fáciles de usar. Los PLC tienen memorias más altas y una operación más rápida. Puede facilitar su trabajo a través de los lenguajes estándar IEC. Los PLC tienen más capacidad de E / S, más métodos de comunicación, etc. Sigue así bla bla bla

PLC es un microcontrolador. Ambos tienen el microprocesador básico con microprogramación.

PLC es un sistema de nivel industrial para conectar las señales de campo I / P y O / P.

El microcontrolador es el nivel IC y la unidad de nivel de placa.

PLC es un controlador menos capaz y dedicado que se utiliza en condiciones difíciles y en industrias que proporciona 0 mantenimiento y alto rendimiento.